ENFARDADORA MANUAL

HOLA AMIGOS:
LES CUENTO QUE ESTAMOS INICIANDO LA CONSTRUCCION DE SALONES PARA OFICINAS, CON LA TECNICA DE PAREDES DE FARDOS DE ALFALFA.
LUEGO DE EFECTUAR EL CORRESPONDIENTE ANALISIS TERMICO Y EN BASE A LA EXPERIENCIA DE LA ANTERIOR CONSTRUCCION, CONCLUIMOS QUE: PARA LAS CONDICIONES EXTREMAS EN INVIERNO Y VERANO DE TUCUMAN Y CONSIDERANDO EL DESTINO DE LA OBRA, ES SUFICIENTE DISPONER PAREDES EXTERIORES CON UN NUCLEO DE FARDOS DE PASTO DE TAN SOLO 20 CM. DE ESPESOR, PARA LOGRAR UN ADECUADO CONFORT TERMICO.
PARA ELLO DISEÑAMOS Y CONSTRUIMOS UNA ENFARDADORA MANUAL PARA ARMAR PACAS DE DIMENSIONES: 20 CM X 40 CM X 60 CM.
LES PRESENTO UN VIDEO DE LA MISMA. LA VOZ EN OFF ES DEL MAESTRO METALURGICO RICARDO NARANJO, QUIEN CONSTRUYO LA MAQUINA, EL ES UN ESPECIALISTA EN METALMECANICA CON VASTA EXPERIENCIA EN FABRICACION Y MONTAJE DE EQUIPOS Y SISTEMAS PARA LA AGROINDUSTRIA, Y UN INCORREGIBLE PLAGIADOR DE IDEAS Y DESARROLLOS TECNICOS (EN PARTICULAR, DE LOS MIOS), EL MODELO QUE OPERA LA PRENSA ES EL SR. CRISTIAN SANTANA, SU INSEPARABLE AYUDANTE DE TALLER.
ACCIONADA POR UN OPERARIO DE PESO MEDIO (80 Kg) LA PRENSA ES CAPAZ DE APLICAR 670 KG DE FUERZA SOBRE EL VASTAGO DE LA PLANTILLA, LO QUE IMPRIME AL CONTENIDO DE LA CUBA UNA PRESION MEDIA DE 0.56 KG/CM2.
EN LA PROXIMA ENTRADA SUBO FOTOS DE LAS CONSTRUCCIONES.

LOSAS ALIVIANADAS CON BOTELLAS PET

LES PRESENTO UNA RECIENTE OBRA, EJECUTADA CON MATERIALES RECICLADOS DE LOS R.S.U. (RESIDUOS SOLIDOS URBANOS) LLEVADO A CABO EN LA LOCALIDAD DE DELFIN GALLO (TUCUMAN). UN CONTRATISTA AMIGO ME COMENTO QUE HABIA COMENZADO LA CONSTRUCCION DE UN SUM (SALON DE USO MULTIPLE), SIENDO SUS DIMENSIONES 7,0 m DE ANCHO POR 10 m DE LARGO. DADA SU DISPONIBILIDAD DE MADERAS PARA ENCOFRADO DE LOSAS, PROYECTO UN TECHO A DOS AGUAS EN HORMIGON ARMADO. SIENDO UNA CUBIERTA INACCESIBLE Y CON LA CONSIGNA DE ECONOMIZAR MATERIALES, LE PROPUSIMOS CONSTRUIR UNA CASCARA PLEGADA, DE 6 CM DE ESPESOR. A LOS EFECTOS DE ABSORVER LOS ESFUERZOS DEL ESTADO FLEXIONAL, SE CONCIBIO DIVIDIR EL ESPESOR PROYECTADO EN DOS CARPETAS DE HORMIGON, SEPARADAS UNA DISTANCIA DE 10 CM. DE ESTA MANERA SE OBTIENE UN BRAZO ELASTICO ADECUADO PARA CONTRARRESTAR LOS ESFUERZOS DE FLEXION CALCULADOS. PARA MATERIALIZAR DICHA SEPARACION DISPUSIMOS BOTELLAS DE GASEOSAS VACIAS ACIOPLADAS EN FORMA DE TUBERIAS, SEPARADAS 4 CM ENTRE ELLAS EN LA DIRECCION PRINCIPAL DE TRABAJO. AL LLENAR EL MATERIAL CUELA POR ABAJO DE LAS BOTELLAS DE FOMA MUY FLUIDA, QUEDANDO LAS MISMAS TOTALMENTE OCULTAS, Y ALIVIANANDO CONSIDERABLEMENTE LA ESTRUCTURA. LA ARMADURA CALCULADA ES MINIMA, A IGUAL QUE LA CANTIDAD DE HORMIGON EMPLEADO Y SU EJECUCION ES SIMPLE. LES ENVIO FOTOS DE ESTA LOSA-CASCARA.

CONSTRUCCION BIOCLIMATICA-CASA DE FARDOS

ESTIMADOS AMIGOS, TAL COMO LES ADELANTE, LES ENVIO FOTOGRAFIAS DE LA CASA DE FARDOS DE ALFALFA, YA TERMINADA. EXTERIORMENTE LLEVA UN REVOQUE GRUESO CEMENTICIO SOBRE EL CUAL SE APLICO UN SALPICADO PREMEZCLADO CON COLOR. INTERIORMENTE, SE APLICO SOBRE EL GRUESO CEMENTICIO, UN REVOQUE FINO PREMEZCLADO.
LAS COLUMNAS, DE BLOQUES RELLENOS,SE DEJARON SIN REVOCAR PARA REVESTIRLOS CON PIEDRAS LAJAS, A IGUAL QUE EL ZOCALO CEMENTICIO EXTERIOR.
EL TECHO ES DE CHAPA ONDULADA GALVANIZADA, CON AISLACION TERMICA Y BARRERA DE VAPOR. EL CIELORRASO ES DE PLACA DE YESO CARTON TIPO DURLOCK.
LA TRANSMITANCIA TERMICA CALCULADA PARA LAS PAREDES EXTERIORES ES DE 0.212 w/m2.K Y LA RESISTENCIA TERMICA: 4.706 m2.K/w.

CONSTRUCCION BIOCLIMATICA-CASA DE FARDOS

ESTIMADOS AMIGOS:
LES ENVIO UNAS FOTOS PERTENECIENTE A UNA CASA EDIFICADA CON FARDOS DE ALFALFA, CON UN DISEÑO ESTRUCTURAL PORTANTE SISMORRESISTENTE, QUE ESTAMOS CONSTRUYENDO EN LA ZONA DE LOS RALOS (TUCUMAN). LA MISMA CONSTA DE UN SISTEMA DE PILARES RESUELTOS CON BLOQUES DE HORMIGON (19 CM X 19 CM X 39 CM) RELLENOS CON EL MISMO MATERIAL Y CON BARRAS DE ACERO EN SU INTERIOR. ESTOS ENMARCAN LA CONSTRUCCION Y CONSTITUYEN LAS JAMBAS DE VANOS.
ENTRE LOS MISMOS SE HAN DISPUESTO LOS FARDOS DE ALFALFA CONSTITUYENDO PAREDES DE 40 CM DE ESPESOR, LOS CUALES SE RECUBRIERON EN TODA SU SUPERFICIE CON PLASTICO DE SILOS BOLSAS USADOS.
POSTERIORMENTE SE COLOCARON MALLAS DE BARRAS DE ACERO DE 4.2MM DE DIAMETRO Y 15 CM DE SEPARACION TENSADAS DESDE LOS PILARES CON METAL DESPLEGADO LIVIANO ATADOS A LA MISMA Y SE LE APLICO UN REVOQUE CEMENTICIO DE 3 CM DE ESPESOR EN AMBAS CARAS.
SE CONSTRUYO UNA LOSETA DE 10 CM DE ESPESOR VINCULANDO COMO ENCADENADO SUPERIOR A LOS PILARES. POR ALLI SE DISPUSIERON LAS CAÑERIAS DE LA INSTALACION ELECTRICA, QUE BAJAN POR EL INTERIOR DE LOS BLOQUES HACIA LAS CAJAS CORRESPONDIENTES PARA TOMAS E INTERRUPTORES. MAS ADELANTE LES ENVIARE FOTOGRAFIAS DEL INTERIOR Y EXTERIOR TERMINADO.

SECADEROS SOLARES

Tuneles de secado en la Planta SOLFRUT (2008)

Secaderos Finca el Puesto (2000) En el año 2000, trabajando conjuntamente con el Arq. Guillermo Gonzalo, una empresa tucumana nos encomendó el trabajo de eficientizar su proceso de secado, mediante el cual deshidrataban pimientos destinados a la elaboración de pimentón para exportación. En la finca El Puesto, ubicada en Santa María (Catamarca) se relevaron los secaderos existentes, los mismos eran del tipo microtúnel, formados por una cama de secado resuelto en red media sombra, separada aproximadamente a 30 cm del suelo y una cobertura de plastico transparente LDT, sustentanda por una serie de arcos de alambron galvanizado. Cada unidad de secado tenia un ancho de aproximadamente 1m por 20 de largo, con una chimenea de ventilación de 150 mm en la mitad.

Los problemas a resolver eran los siguientes:

- Reducir el lapso de secado.

- Evitar la condensación nocturna.

- Impedir el sobrecalentamiento en el interior del secadero en las horas pico de temperatura.
Se acopiaron los datos relativos a temperatura, humedad, y velocidad de viento, tanto en el interior como en el exterior de los secaderos. Usamos para ello una miniestación Perceception II de Davis instruments y dataloggers. Volcando esos datos en un modelo computacional desarrollado ad hoc, se pudo definir, ajustando en ensayos sucesivos a dicho modelo, los parámetros operacionales que establecian las interacciones termodinámicas y los fenómenos de transferencia en el interior de los secaderos.

Operando fundamentalmente sobre la tasa de suministro de aire, se diseñó un sistema de ventilación forzada para asistir a 4 secaderos en forma simultánea. En un prototipo construido en in situ, y moniterado por los tecnicos de la empresa, se pudo verificar la eficiencia del mismo, conforme a los siguientes resultados:

- Se pudo reducir hasta un 35% el tiempo de secado. Al aumentar y homogeneizar el flujo de aire se acelero la fase creciente de secado.

- Se eliminó el problema de condensacion nocturna al dejar funcionando la ventilación forzada durante tres horas luego del anochecer. De esta manera se eliminaba del interior del microtunel la humedad "inercial".

- Se evito el sobrecalentamiento al aumentar el flujo de aire en el interior del secadero.

Este prototipo fue posteriomente desarrollado y perfeccionado hasta que en el año 2007, lo aplique para mi planta de secado de frutas tropicales en Oran (Salta) en donde hoy operan actualmente. Estos son metálicos con varios compartimentos y un mayor aprovechamiento de la diferencias de velocidades que se generan en su interior, lo cual permite aumentar la velocidad de secado.